锻件质量分析的一般过程
在实际工作中,轴锻件供应,若要判定半成品件、成品件或锻件的故障究竞是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相对半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些, 而对于锻件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件的分析时首先应 了解故障件的使用经历和制造经历,即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热丄艺情 况、受力情况、使用维护情况包括环境情况,只有对以上各项情况进行了解之后,锻件,并根据故障忤的宏观、微观形貌特征,这些形貌特征在什么情况下出现,是否具有产生这种形貌 特征的条件,并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析,配以电子显微镜、电子探针等一些手段,通过与各方面专业人员的学习、交流、分析,按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因,并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。
锻件冷轧工作辊的调质热处理
1.调质处理的组织和性能。 锻件冷轧工作辊的较终热处理形式通常是感应加热淬火。在感应加热淬火时,加热速度很快,奥氏体化时间较短,对淬火组织要求很高。所以,必须做好组织准备才能得到理想的淬火组织。
2.调质热处理工艺。 调质热处理的淬火冷却方式不能太强,因为高碳合金钢淬裂倾向大,又是整体淬火,热应力很大,轴锻件生产,故不能采用水淬,但可以进行喷雾淬火,多数是采用油淬方式,然后马上入炉回火。 调质预备热处理组织为回火索氏体+颗粒状碳化物,碳化物粒度为0.5-1.5m。