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锻造厂锻造加工的热精锻工艺

      热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。因为变形温度高，锻件，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，所以易于成形几何形状复杂的零件。闭式模锻为热精锻常用的工艺方法，由于模具设计，下料不准，制造精度不够等原因，闭式模锻在锻造末期变形抗力很大，环类锻件，对模具和设备造成有害的影响。利用分流降0压原理可以解决该问题，即在封闭型腔后充满的部位设置形状大小合适的分流降0压腔孔，当型腔完全充满后坯料的多余金属从分流腔孔流出，环类锻件厂，这样解决了坯料体积与型腔体积不能严格相等的问题，也降低了型腔的内部压力，提高了模具的使用寿命。

锻件淸理时产生的缺陷通常有以下几种：  

    1.酸洗过度：       酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。

    2.腐蚀裂纹：       不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将更加速裂纹的形成。

    锻造厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。        锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有*的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。